В условиях ремонтных предприятий приходится осуществлять дефектовку деталей не только по внешним признакам, но и определять необходимые параметры. Основными параметрами являются геометрические размеры деталей. Измеряют их различными измерительными инструментами с целью установления действительных размеров и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Сравнивают полученные величины с заданными на чертеже, или контролируют их с допускаемыми пределами. Таким образом, при дефектовке деталей выполняют техническое измерение. При этом применяются различные приборы и инструменты. Простейшими из них
являются: масштабная линейка, кронциркуль и нутромер. Данные инструменты применяются тогда, когда не требуется высокая точность измерений (возможная точность 0,5 мм).

Кронциркуль) служит для измерения наружных размеров, а нутромер — для измерения внутренних размеров. В обоих случаях показания отсчитывают по масштабной линейке.

Для измерения линейных размеров, не требующих особо высокой точности, применяют штангенинструменты. К ним относятся штангенциркуль, штангенглубиномер, штангенвысотомер и штангензубомер.

Штангенциркуль применяют для измерения наружных и внутренних размеров, штангенглубиномер предназначен для измерения глубины пазов, отверстий и расстояний между плоскостями; штангензубомером определяют толщину зуба цилиндрических и конических зубчатых колес по постоянной хорде.

Основой всех штангенинструментов является линейка (штанга) с нанесенными на ней миллиметровыми делениями — основная шкала. По штанге перемещается рамка с вырезом. На наклонной грани рамки или укрепленной в рамке линейке имеется шкала, называемая нониусной. Нониус позволяет производить отсчет дробных долей цены делений основной шкалы (десятые и сотые доли миллиметра). В России стандартизованы нониусы с величиной отсчета 0,1; 0,05 и 0,02 мм.