Существенное влияние на точность измерения штангенциркулем оказывает состояние инструмента, техника измерения различных деталей.

Перед измерением рекомендуется убедиться в пригодности штангенциркуля к работе. Держать его надо всегда за штангу. Передвигать рамку следует большим пальцем правой руки за выступ или замок.
Для повышения точности измерения линейных размеров применяют микрометрические инструменты. К ним относятся: микрометры, микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры. Наибольшее применение получили гладкие микрометры. Они предназначены для наружного измерения деталей с точностью 0,01 мм. Каждый микрометр позволяет измерить размеры деталей в пределах 0—25 мм, 25—50 мм, 50—75 мм, 75—100 мм, 100—125 мм и т. д.

Микрометр имеет стальную скобу, с одной стороны которой укреплена неподвижная измерительная пятка , а с другой — стебель с закрепленной в нем гильзой. В гильзе имеется внутренняя резьба, по которой вращается микрометрический винт , имеющий на левом конце измерительную поверхность, а на нравом конце — конус. Снаружи стебель охватывается барабаном , который натяжным колпачком затягивается на конусе с микрометрическим винтом.

При вращении барабана вращается и микрометрический винт, а его измерительная поверхность перемещается вдоль оси. Вращением барабана осуществляется грубая установка микрометра, а окончательная установка — трещоткой, которая обеспечивает постоянное зажимное усилие при измерении детали. Винт может быть закреплен в определенном положении стопорной гайкой , а при помощи гайки создается необходимая свобода его движения. В некоторых конструкциях микрометров стопорение винта осуществляется эксцентриком.