Технологические процессы электролитического осаждения состоят из трех групп операций: подготовки изношенной поверхности, осаждения и обработки наращенного слоя. Подготовка изношенной поверхности деталей заключается в механической обработке, обезжиривании, травлении и декапировании. При наращивании используют различные металлы, дающие наименование процессу и обеспечивающие необходимые свойства восстановленной поверхности.
Хромирование. Восстановление изношенных деталей наращиванием хромового покрытия возможно при небольших предельных износах. Хромированием не только восстанавливают первоначальные размеры деталей, но и увеличивают износостойкость. Применяется оно также и для декоративных покрытий. На катоде (восстанавливаемая деталь) происходит осаждение металлического хрома. Анодом служит пластина, изготовленная из свинца с примесью 5—10% сурьмы. В качестве электролита используется раствор хромового ангидрида, серной кислоты и дистиллированной воды.

Хромовые покрытия могут иметь пористое и гладкое строение. Гладкие покрытия подразделяются на блестящие, молочные и матовые.

Для повышения износостойкости деталей применяют пористое хромирование, которое хорошо удерживает масло, в результате чего обеспечивается жидкостное трение в соединениях с зазором. Важным свойством пористого хрома является его способность выдерживать большие удельные давления, а также высокие температуры.

Сущность способа получения пористого хрома заключается в том, что после наращивания на деталь гладкого блестящего, матово-блестящего или молочно-блестящего хрома поверхность детали подвергают дополнительной анодной обработке.